Une pièce efficace d'équipement d'emballage intégré, la machine à intervalle d'impression entièrement automatique et à couper la décolleté est principalement utilisée pour l'impression, la coupe de la matrice et les cartons et les planches à fente, entre autres tâches . Ce qui suit fournit une analyse approfondie de son principe de fonctionnement multi-processus:
1. Le flux de travail principal
Étape de la livraison de papier
Les feuilles de carton sont introduites dans la machine une à la fois par des mécanismes d'alimentation en papier automatique (telles ceintures d'aspiration FEIDA ou sous vide), qui garantissent l'alignement précis et l'alimentation continue .
étape d'impression
L'impression flexographique est une méthode populaire dans laquelle un rouleau en maillage transfère l'encre à la plaque d'impression, qui transfère ensuite le texte et les graphiques à la surface du carton . avec une fontaine d'encre, un rouleau en maille, un cylindre de plaque et un cylindre d'impression dans chaque unité de couleur, il peut être produit dans une variété de couleurs .}
Impression numérique ou décalée: d'autres techniques d'impression peuvent être utilisées pour certains modèles haut de gamme .
Étape de la fente
Ensemble de lame à fentes: avec une profondeur et un emplacement réglables, les ensembles de lame supérieure et inférieure créent des rainures longitudinales dans le carton qui entraînent des plis du côté de la boîte en carton .
Lors de la fente, le fil appuyant sur la roue complète le fil horizontal en appuyant sur (pour le pliage simple) .
Étape de la coupe
Coupe à plat: Ce type de coupe, qui convient aux géométries complexes et à haute précision, utilise une filière fixe en conjonction avec une plate-forme .
Coupe circulaire: adapté à la production à grande échelle, la matrice et le tambour rotatifs fonctionnent ensemble pour fournir une coupe continue à grande vitesse .
Le mécanisme de nettoyage des déchets libère automatiquement les déchets après la coupe de la matrice .
Étape de la réception des matériaux
Après avoir été automatiquement compté et empilé, le produit final est envoyé par une courroie de convoyeur ou un empileur .
2. Composition du système central
Servro moteurs alimente le système de boîte de vitesses, qui maintient chaque unité de synchronisation .
Système de positionnement: les marqueurs sont détectés et corrigés en temps réel par des capteurs photoélectriques ou des caméras (CCD) .
Système de contrôle: ordinateur industriel ou PLC, qui modifie les variables, notamment la vitesse, la pression et la précision du registre .
Système de moisissure: Dies de coupe et instruments à fente facilement interchangeables pour satisfaire diverses spécifications de produit .
3. fonctionnalités liées à la technologie
Haute précision: la précision de coupe de la matrice est ± 0 . 1 mm, et l'erreur d'enregistrement est inférieure ou égale à ± 0,5 mm.
Haute efficacité: le transit est diminué par la conception intégrée, et la vitesse peut atteindre 200 à 300 feuilles par minute .
L'automatisation comprend le nettoyage des déchets, le remplacement des plaques, le contrôle automatique de la pression et une diminution de la participation de l'opérateur .
Production flexible: utilisez des préréglages de paramètres pour échanger rapidement entre les ordres .
4. Cas d'utilisation
L'emballage de carton comprend des emballages alimentaires, des boîtes de logistique de commerce électronique et plus .
Couper extraterre
Le carton multicouche est fabriqué en combinant du carton et du papier ondulé .
5. points de maintenance
Lubrifier les roulements et les rails de guidage régulièrement .
Examinez l'usure du dépérissement et remplacez-le dès que possible .
Des restes de papier et d'encre doivent être nettoyés pour éviter la défaillance du capteur .
En réalisant le traitement "à guichet unique" des matières premières aux produits finaux, la machine à intervalle d'impression entièrement automatique et à la coupe de dépérisation a considérablement augmenté l'efficacité de production et l'uniformité de l'industrie de l'emballage en qualité .