Une évaluation approfondie des exigences de production, de la rentabilité, de la flexibilité technique et des aspects de développement futurs est nécessaire lors de la sélection des machines d'emballage appropriées pour les usines de boîtes en carton. Voici des actions et des recommandations particulières:
1. Rendez les besoins de production clairs.
Type de produit: Déterminez les dimensions (taille, forme, capacité de charge), matériau (carton ondulé, carton, etc.) et exigences spéciales (telles que l'étanchéité et la résistance aux chocs) de la boîte en carton.
Échelle de production: Choisissez la capacité de production de la machine en fonction de la production moyenne du jour ou du mois (par exemple, le nombre de cartons produits par heure). Alors que les grands lots nécessitent des lignes de montage entièrement automatisées, les petits lots peuvent opter pour une technologie semi-automatique.
Flux de processus: nécessite-t-il un seul équipement utile ou doit-il couvrir l'impression complète, la coupe, le collage de la boîte, l'emballage, la palettisation, etc.
2. Sélection du type de machine
Appareil de base:
Équipement d'impression: l'équipement d'impression numérique (personnalisation de haute précision, petit lots) ou l'équipement d'impression flexographique (bon pour les conceptions de base) sont facultatifs.
Les machines de coupe de matrice sont disponibles en deux variétés: Circular Press Die Cuting (pour les gros lots à grande vitesse) et la coupe à pression plate (pour les petits et moyens lots).
Boîte à ongles ou machine à coller: sélectionnez des modèles automatisés ou semi-automatiques en fonction des besoins de l'ongle ou de la liaison.
Outils d'automatisation:
Les boîtes en carton standardisées peuvent être rapidement prototypées à l'aide d'une machine de déballage automatique.
L'étanchéité latérale, le scellage d'angle ou une ligne d'emballage entièrement automatisée sont des exemples de machines d'étanchéité automatique.
Dans des situations à haute capacité, l'empilement de robots peut remplacer l'empilement des mains.
3. Facteurs importants
Compatibilité: la machine peut-elle rapidement passer entre différents modèles de boîtes en carton et tailles (par exemple, avec des moules modifiables)?
Correspondance de vitesse: chaque appareil de chaque lien doit avoir la même vitesse, par exemple, la même vitesse de coupe et la même vitesse d'impression.
Eprection d'énergie et entretien: considérez les dépenses d'électricité, de pneumatique et d'autres systèmes à forte intensité d'énergie, ainsi que la difficulté de maintenir l'équipement et d'obtenir des pièces de remplacement.
Zone de plancher: Une ligne de production plus longue peut être nécessaire pour l'équipement de chaîne de montage en fonction de la planification et de la disposition spatiales de l'usine.
4. Analyse du coût et du budget
Première dépense des fonds: l'équipement semi-automatisé est approprié pour la première étape avec un budget serré, tandis que l'équipement entièrement automatique coûte cher mais a un minimum de dépenses de main-d'œuvre à long terme.
Équipement d'occasion: Pour réduire les dépenses, prendre en compte l'équipement d'occasion très fiable, mais évaluer sa durée de vie restante.
5. Évaluation des fournisseurs
Présentation technique: reportez-vous aux instances de pairs et choisissez des marques bien connues de l'entreprise, notamment Bobst, Martin, Dongfang, etc.
Service après-vente: Vérifiez que les fournisseurs offrent une assistance avec des pièces de rechange, une réponse de réparation rapide et une formation à l'installation.
Capacité de personnalisation: découvrez si le fournisseur peut fournir une solution personnalisée si des fonctionnalités spéciales sont nécessaires (comme le traitement des boîtes en carton inégales).
6. Sécurité et protection de l'environnement
Conformité environnementale: sélectionnez l'équipement conforme aux exigences de la pollution environnementale, utilise peu d'énergie et produit peu de bruit.
Certification de sécurité: vérifiez que la machine est équipée de dispositifs de sécurité et a obtenu des certifications de sécurité internationales comme CE et ISO.
Mythes communs pour éviter
Pursuit d'automatisation trop zélée: tous les processus ne doivent pas être automatisés, et parfois l'aide manuelle est plus adaptable.
Ignorer la formation: l'inexpérience des employés peut entraîner une faible productivité et même des dommages aux équipements.
En suivant les procédures susmentionnées, l'usine de boîtes en carton peut méthodiquement éliminer l'équipement d'emballage qui répond le mieux à ses exigences tout en jonglant avec le coût, l'efficacité et les objectifs de développement à long terme.