En tant que fabricant d’équipements pour carton ondulé, quel type de machine choisir ? En fait, l’essentiel est d’évaluer sereinement ses besoins réels. Concentrez-vous sur les modules essentiels et les principales configurations de la ligne de production, car ceux-ci déterminent directement la capacité de production de la machine et la compétitivité de base de l'usine.
1.Avant d’acheter une machine, vous devez examiner attentivement plusieurs problèmes principaux :
Positionnement du marché et du produit : qui sont vos clients cibles ? Fabriquez-vous principalement des boîtes en carton ordinaires ou des boîtes d'emballage-de haute qualité ?
Capacité et vitesse : quelle quantité de production quotidienne et mensuelle comptez-vous atteindre ?
Investissement et retour : quel budget comptez-vous investir pour l'équipement et pendant combien de temps espérez-vous en percevoir le coût ?
Lieu et conditions : L'espace de l'usine est-il suffisant ? L'approvisionnement en électricité et en vapeur peut-il suivre le rythme ?
2.Apprenons à connaître les modules de base de la ligne de production.
Une ligne de production complète de carton ondulé est principalement divisée en trois parties : la partie humide, la partie sèche et le système de contrôle intelligent. Vous devez connaître la fonction de chaque pièce.
Partie humide : machine simple face-et chargeur de papier
Machine à simple face- : chargée de coller le papier de face et le papier de base en un seul carton ondulé-couche, elle constitue le cœur de toute la ligne. La plus populaire est la machine simple face de type cassette-, qui a une vitesse de changement de bord rapide (par exemple, le changement des rouleaux prend quelques minutes par rapport aux machines à modules BHS), elle est très adaptée aux productions qui changent fréquemment de commandes. Lors de la sélection, vous devez faire attention à la longueur du rouleau ondulé (le diamètre de la ligne à grande vitesse - est de préférence supérieur à 375 millimètres) et le chauffage doit être uniforme.
Alimentateur de papier automatique : il peut garantir la poursuite de la production sans arrêt et réduire considérablement le gaspillage de papier brut. Lors de la sélection, vous devez tenir compte du taux de réussite de l’épissage du papier, de la stabilité du contrôle de la tension et de l’adaptabilité au papier de base léger. Bien entendu, sa vitesse doit correspondre à l'ensemble de la ligne et l'espace d'installation doit également être suffisamment grand.
Partie sèche : Machines de découpe verticales et horizontales
Machine de découpe et de rainage verticale : elle est chargée de découper et de presser les plis sur le carton. Nous recommandons désormais d'utiliser une machine de découpe longitudinale à lame fine entièrement automatique, qui change rapidement de commande (peut être complétée en une seconde) et présente une grande précision (erreur ± 0,5 millimètres), particulièrement adaptée à la production avec des commandes importantes et des changements fréquents.
Machine de découpe transversale : chargée de découper le carton selon la longueur. Pour les lignes de production à grande vitesse (vitesse supérieure ou égale à 150 mètres/minute), les machines de coupe transversale à couteaux en spirale sont presque standard, coupant plus facilement, avec une longue durée de vie de la lame et une précision contrôlée à ± 1 millimètre près. Pour les lignes à faible-vitesse, vous pouvez choisir une machine de coupe transversale à couteau droit à faible-coût.
Multiplicateur d'efficacité : système de contrôle intelligent
De nos jours, les lignes de production-haut de gamme sont équipées de systèmes de gestion intelligents. Il peut réaliser une croisière automatique, une surveillance des données, une planification automatique et une production optimisée de l'ensemble de la ligne. Cela améliorera non seulement l’efficacité, mais constitue également la clé pour évoluer vers des usines intelligentes et parvenir à une gestion raffinée.
3. Certaines installations et détails de support ne peuvent être ignorés.
Outre les appareils de base mentionnés ci-dessus, les éléments suivants sont également importants :
Système d'application de colle : il est préférable d'utiliser une application de colle de type tige de contact à pression réglable au lieu de rouleaux de pression lourds, ce qui peut éviter d'aplatir la surface ondulée, rendre la colle plus uniforme et améliorer la résistance du carton.
Système de séchage : le nombre de plaques chauffantes pour la machine double-doit correspondre à la vitesse de la ligne de production (généralement pas moins de 18 pour les lignes à grande vitesse-). Pensez à utiliser des structures telles que la traction par adsorption sous vide pour que le carton adhère plus fermement.
Support de papier brut : il est recommandé d'utiliser une pince d'expansion interne pour éviter d'éclater le tube en papier et réduire le gaspillage de papier brut.
4. Référence de la marque et du fournisseur d’équipement
De grandes marques internationales, telles que BHS en Allemagne et Fosber en Italie, proposent des solutions globales intelligentes et rapides dotées d'une technologie de pointe.
Les grandes entreprises nationales telles que Hubei Jingshan Light Machinery et Guangdong Dongfang Precision Machinery disposent de bons équipements en termes de performances, d'intelligence et d'économie d'énergie, avec des prix plus compétitifs et une réponse de service rapide.
Marques avantageuses en vedette : certains fabricants se spécialisent dans des domaines spécifiques, tels que les machines de découpe longitudinale et transversale entièrement automatiques de Qingdao Kaida CNC, ainsi que les équipements de revêtement par pulvérisation et d'inspection de qualité de Shanghai Baumer hhs.
5. Suggestions pour votre achat :
Clarification interne : utilisez la liste de problèmes mentionnés précédemment pour clarifier la demande de votre marché, la planification de vos produits et votre budget d'investissement.
Menez des recherches approfondies : participez à des expositions industrielles telles que le « China International Corrugated Exhibition » pour voir et comparer personnellement les équipements de différents fabricants. Visitez plusieurs usines qui ont déjà installé des équipements et écoutez les vrais retours des utilisateurs réels.
Concentrez-vous sur des discussions-approfondies : sur la base des résultats de la recherche, sélectionnez 3 à 5 fournisseurs qualifiés pour les discussions clés. Assurez-vous qu’ils fournissent un plan de configuration détaillé et un devis adapté à vos besoins spécifiques.
Le contrat doit être soigneusement examiné : dans le contrat, il est nécessaire d'indiquer clairement les indicateurs de performance de l'équipement (tels que la vitesse, la consommation d'énergie, le taux de qualification), les normes d'acceptation, les modes de paiement, le délai de livraison, les-conditions du service après-vente et la fourniture de pièces de rechange.
N'oubliez pas que la sélection est un processus décisionnel complet-. Il n'existe pas de « meilleur » appareil, seulement une configuration « la plus adaptée » à vos besoins de développement actuels et futurs. J'espère que vous pourrez trouver un équipement « correct » pour votre usine.