Grâce à une ligne de production hautement automatisée, les boîtes en carton ondulé sont passées de rouleaux de papier brut aux boîtes en carton que nous utilisons quotidiennement. La création du carton ondulé ainsi que le façonnage et le traitement des boîtes en carton constituent les deux phases du processus de production complet.
Phase 1 : Ligne de production de carton ondulé
La majeure partie de la longueur de la chaîne de production est consacrée à cette étape fondamentale qui transforme le papier brut en carton ondulé plat et rigide. La « partie humide » et la « partie séchante » sont d'autres divisions.
Partie humide : formation et collage du matériau ondulé
La tâche principale de cette section est de presser le papier de base pour lui donner une forme ondulée et de le faire adhérer au papier de parement.
Le cœur de la ligne de production est une-machine à carton ondulé simple face. Afin de créer un carton ondulé simple face, deux rouleaux ondulés chauffés sont utilisés pour presser le papier central en une forme ondulée et le lier instantanément avec le papier intérieur.
Point important : La qualité du rouleau ondulé est très importante. Les rouleaux en acier allié d'un diamètre d'au moins 375 mm sont généralement utilisés dans les lignes de production à grande vitesse-, qui doivent maintenir une température élevée de 160 à 180 degrés. Pour répondre à diverses exigences de commande, la machine simple face sophistiquée - permet la substitution rapide des types de côtes (telles que les côtes A, B, C et E).
Machine à coller et machine double-machine : pour créer le carton multi-couche final, collez les arêtes du carton ondulé simple-face, puis recouvrez-les de papier.
Point clé : les tiges de pression, qui peuvent appliquer une pression plus uniforme, empêcher l'aplatissement des bords et garantir l'épaisseur et la résistance du carton, remplacent les rouleaux à gravité conventionnels dans les machines modernes.
Préréglage du préchauffage : Une étape cruciale pour garantir la planéité du carton et éviter les déformations consiste à chauffer et à réguler le niveau d'humidité du papier support avant le collage.
Pat humide : empilage et découpe précis
Ici, le carton continu fabriqué à partir de la partie humide est soigneusement tranché et empilé conformément aux spécifications de la commande.
Une machine qui coupe du carton large longitudinalement et trace les lignes de rainage verticales nécessaires au pliage ultérieur en boîtes est appelée machine de découpe et de rainage longitudinale.
Point crucial : la productivité du remplacement des commandes est considérablement augmentée grâce à la machine de refendage entièrement automatisée-contrôlée par ordinateur, qui peut changer automatiquement de spécifications en moins d'une minute.
Le goulot d'étranglement de l'efficacité de la chaîne de production est la machine de coupe transversale. Il est chargé de découper le carton horizontalement en plaques plates de longueur-prédéterminée.
Point important : La vitesse maximale de la ligne de production est directement déterminée par ses performances. Avec une vitesse de coupe de 250 mètres par minute, la machine à grande vitesse, alimentée par un servomoteur et une lame en spirale, peut toujours contrôler la précision de coupe à ± 0,5 mm.
Empileur : Pour être prêt pour l'étape suivante, comptez et disposez automatiquement le carton découpé en une pile bien rangée.
Phase 2 : Le processus de formage des cartons
Le carton ondulé obtenu n'est qu'un « produit semi--fini » et doit subir les procédures ultérieures afin d'être utilisé comme boîte en carton.
Machine à rainurer d'impression : transforme efficacement les plaques plates en flans de boîtes pliables en combinant l'impression, la refente, le rainage, le rainurage et le chanfreinage en un seul instrument.
Les machines de découpe sont utilisées pour créer des boîtes en carton aux motifs complexes ou celles qui nécessitent des formes uniques (telles que des boîtes irrégulières ou des boîtes de présentation) avec une précision bien supérieure à celle du rainurage standard.
Machine à coller/clouer les boîtes : La dernière étape de la formation d'une boîte en carton consiste à coller ou à clouer ensemble les languettes qui se chevauchent du flan de la boîte pour former une boîte en carton vide complète.
Aspects importants de la sélection et de l’approvisionnement
Il est conseillé de prêter attention à ces trois facteurs lorsque vous envisagez d’acheter ces appareils :
Correspondance : La chaîne de production est un système, et afin d'éviter que « de petits chevaux ne tirent de grosses voitures », la vitesse de chaque machine doit être adaptée. Le maillon le plus lent-généralement la-machine de coupe transversale-détermine l'allure totale de la ligne.
Automatisation et intelligence : investir dans des systèmes de gestion de la production, des machines d'alimentation en papier entièrement automatisées, etc. peut réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et augmenter la productivité.
Éléments clés : Faites attention au matériau, au diamètre et à la conception à mi--hauteur des rouleaux ondulés, ainsi qu'au mode d'entraînement et au système de contrôle de la machine de découpe transversale, qui sont essentiels pour garantir la qualité et l'efficacité de la production du carton.