Dans la société actuelle, les produits d'emballage sont omniprésents et la vie des gens est étroitement liée à l'emballage. Alors, que savez-vous des machines qui produisent des boîtes en carton d’emballage ? Si vous envisagez d’investir dans une entreprise de cartonnage, le contenu suivant peut vous être utile.
Qu'est-ce qu'une machine d'impression de boîtes en carton ?
Une machine d'impression de boîtes en carton est un équipement industriel spécifiquement conçu pour l'impression graphique et textuelle sur du carton ondulé (le matériau utilisé pour fabriquer des boîtes en carton). Il ne s'agit pas seulement d'une simple impression de motifs, mais intègre également généralement plusieurs étapes de post-traitement telles que le rainurage, la-découpe, le clouage/collage de boîtes, etc. Il s'agit de l'équipement de base du processus de production de boîtes en carton.
Quelles sont les caractéristiques des machines d’impression de boîtes en carton ?
Haute efficacité et automatisation
Production à grande vitesse : les machines à carton modernes fonctionnent à des vitesses extrêmement rapides, comme les lignes de production de carton ondulé-à grande vitesse pouvant atteindre des centaines de mètres par minute, et les machines d'impression à rainurer et à découper-qui peuvent produire des centaines de boîtes en carton par minute.
Fonctionnement continu : les chaînes d'assemblage automatisées assurent une production continue, du papier brut aux boîtes, réduisant considérablement les maillons intermédiaires et les interventions manuelles.
Économisez de la main d'œuvre : un dispositif automatisé peut remplacer un grand nombre d'opérations manuelles, réduisant ainsi l'intensité et les coûts de main-d'œuvre.
Haute précision et stabilité
Taille précise : à l'aide d'un contrôle par ordinateur et d'un servomoteur, garantissant que la taille, la ligne de pression et la position d'insertion de chaque carton sont très précises, garantissant ainsi la qualité de formage et la stabilité d'empilage des cartons.
Impression exquise : les unités d'impression de haute précision (en particulier la pré-impression et l'impression flexographique) peuvent réaliser l'impression de motifs complexes, de petits textes et une correspondance précise des couleurs, améliorant ainsi la qualité de l'emballage des produits.
Fonctionnement stable : la structure mécanique robuste et le système de contrôle fiable garantissent que la machine peut fonctionner de manière continue et stable pendant une longue période avec un faible taux de défaillance.
Flexibilité et polyvalence
Commutation pratique des spécifications : la plupart des appareils sont équipés d'une fonction de mémoire informatique, qui peut stocker diverses spécifications et paramètres de commande, ce qui permet de basculer rapidement et facilement entre la production de différentes tailles de boîtes en carton.
Polyvalent : de nombreux équipements composites, tels que les machines d'impression, de rainurage et de découpe-, intègrent des fonctions telles que l'impression, le rainurage, le-découpage et le collage/clouage de boîtes, réduisant ainsi l'investissement en équipement et l'encombrement.
Convient à plusieurs matériaux : peut gérer du carton de différents grammages, couches (tels que du carton ondulé à trois -couches, cinq couches, sept couches) et des matériaux.
Intelligence et numérisation
Système de contrôle central : adoption d'un API (contrôleur logique programmable) et d'une interface homme-machine-à écran tactile, avec un fonctionnement intuitif, un réglage pratique des paramètres et une surveillance-en temps réel de l'état de production. Collecte et analyse de données : il peut être intégré au MES (Manufacturing Execution System) de l'usine pour collecter des données de production (telles que la production, l'efficacité, les temps d'arrêt) pour la gestion et l'optimisation de la production.
Diagnostic des défauts : le système dispose d'une fonction de diagnostic automatique, qui peut localiser rapidement le point de défaut et raccourcir le temps de maintenance.
Quels sont les processus de travail des machines d’impression de boîtes en carton ?
1. Unité d'alimentation en papier
C’est le point de départ de tout le processus.
Fonction : alimentez automatiquement, en douceur et avec précision le carton ondulé plat empilé dans l'unité d'impression. Processus:
L'opérateur place des piles de carton ondulé découpé sur la plate-forme d'alimentation en papier et s'assure que le carton le plus haut est toujours à la hauteur appropriée grâce à une plate-forme élévatrice automatique.
À l’aide d’une aspiration sous vide ou de roues à friction, les cartons sont séparés un par un et introduits dans la machine. Le premier est couramment utilisé dans les machines à grande vitesse-car il garantit la précision de l'alimentation du papier et est crucial pour un fonctionnement à grande vitesse-.
2. Unité d'impression
C'est la partie qui confère à la boîte en carton des motifs et du texte. La méthode d’impression dominante actuelle est l’impression flexographique.
Fonction : Effectuer une impression monochrome ou multicolore-sur la surface du carton.
Processus:
Transfert d'encre par rouleau maillé : Un rouleau métallique appelé "rouleau maillé" avec d'innombrables petites piqûres uniformes (trous de maillage) sur sa surface, utilisé pour contrôler avec précision la quantité de transfert d'encre. Il trempe l'encre de l'encrier.
Grattage : lorsque le rouleau à mailles tourne, un grattoir (généralement un système de raclage fermé) gratte l'excès d'encre sur la surface, ne laissant que l'encre à l'intérieur de la cavité du maillage.
Transfert graphique : un rouleau à mailles avec une quantité fixe d'encre transfère l'encre sur le cylindre de la plaque d'impression. Une plaque de résine photosensible flexible préfabriquée (semblable à un tampon en caoutchouc) est installée sur le cylindre de la plaque d'impression.
Impression : Les parties graphiques et textuelles du cylindre porte-plaque d'impression sont ensuite directement pressées avec de l'encre sur le carton ondulé passant en dessous.
Impression multicolore : les machines disposent généralement de 2 à 6 unités d'impression, voire plus. Le carton passera successivement par chaque unité d'impression couleur et, grâce à un système d'enregistrement précis, le motif de couleur complet sera superposé.
3.Unité de rainurage et de découpe-
Une fois l’impression terminée, le carton doit être transformé en forme de boîte en carton.
Fonction:
Fente : Découpez la ligne de pliage des couvercles à bascule supérieur et inférieur sur le carton, et retirez la partie excédentaire entre les couvercles de la boîte.
Découpe : Si la boîte en carton n'est pas un type de boîte standard (comme avec des trous de poignée, des fenêtres irrégulières, des structures spéciales), un moule doit être utilisé pour une découpe précise.
Processus:
Rainurage : Il est complété par une paire de roues de couteau à rainurer supérieures et inférieures assorties et de roues de pressage de fil. Coupez le couteau dans le carton pour former un espace ; Le rouleau presseur presse les lignes de pliage sur le carton pour faciliter le pliage ultérieur.
Découpe : divisée en découpe plate et découpe circulaire. La machine à cartons utilise généralement cette dernière.
Découpe circulaire- : un cylindre de découpe-équipé d'un couteau de découpe-en forme d'arc-est combiné avec un cylindre d'enclume pour couper le carton dans une forme spécifique lors de son passage, comme un estampage. La découpe et l'indentation peuvent être réalisées simultanément.
4. Unité de sortie d'empilage
C’est le point final du processus.
Fonction : Collectez, comptez et empilez soigneusement le carton traité pour le regroupement et le transport.
Processus:
Le carton découpé et fendu est envoyé via un tapis roulant.
A la sortie, il y a une plateforme de gerbage. Organisez soigneusement le carton grâce à un appareil photo.
La machine compte automatiquement et lorsque la pile atteint la quantité prédéfinie, la plate-forme descend automatiquement ou envoie un signal. L'opérateur retirera une pile de produits finis et démarrera une nouvelle pile.
Quels sont les principaux types de machines d’impression de boîtes en carton ?
Les machines d'impression de cartons sont principalement divisées dans les catégories suivantes en fonction de leur degré d'automatisation, de leurs principes d'impression et de leurs fonctions :
Machine à sous d'impression à l'encre
C’est le type le plus courant et le plus utilisé.
Principe de fonctionnement : L'impression par contact est réalisée à l'aide d'une encre à base d'eau-à travers des plaques de résine ou de caoutchouc (semblables à des joints).
Caractéristiques:
Haute intégration : intègre généralement l'impression, le rainurage et la découpe-en un seul, réalisant ainsi plusieurs processus en un seul arrêt.
Haute efficacité : convient à la production de volumes de commande moyens à importants.
Coût modéré : Les coûts d’équipement et de fabrication des plaques sont relativement faibles.
Applicable à la production de la grande majorité des boîtes en carton ondulé classiques.
Machine de préimpression
Cette machine n'imprime pas sur du carton déjà formé, mais imprime sur la surface du papier kraft (face paper) avant de produire du carton ondulé. Principe de fonctionnement : généralement, l'héliogravure ou l'impression flexographique est utilisée pour l'impression à grande vitesse-sur de grands rouleaux de papier.
Caractéristiques:
Haute qualité d'impression : couleurs vives, couches riches, adaptées aux-coffrets cadeaux haut de gamme, aux emballages d'appareils électroménagers, etc.
Efficacité de production extrêmement élevée : adaptée aux commandes uniques en grandes quantités.
Coût élevé : les coûts de fabrication des plaques et de démarrage sont très élevés.
Applicable : pour les commandes avec des exigences de qualité d'impression extrêmement élevées et de grandes quantités, telles que des cartons de bière, des cartons de boissons, etc.
presse à imprimer numérique
Il s’agit d’une nouvelle technologie qui s’est développée rapidement ces dernières années.
Principe de fonctionnement : Semblable à une imprimante jet d'encre de bureau, la buse est directement contrôlée par un ordinateur pour pulvériser de l'encre sur le carton.
Caractéristiques:
Pas besoin de fabrication de plaques : élimine les étapes et le temps de fabrication des plaques d'impression physiques.
Capacité d’impression flexible : très adaptée aux commandes de petits lots, personnalisées et en versions courtes.
Impression de données variables : Il est facile d'obtenir différentes informations telles que des codes QR et des numéros de série sur chaque boîte en carton. Coût unitaire élevé : par rapport à l’impression de masse traditionnelle, le coût d’impression d’une seule boîte en carton est plus élevé.
Applicable : création d'échantillons, emballage personnalisé personnalisé, emballage d'événement pop-up en version courte, etc.
Quels sont les principaux paramètres des machines d’impression de boîtes en carton ?
Les principaux paramètres d'impression sont les suivants :
Nombre de couleurs d'impression : fait référence au nombre de couleurs qu'une machine peut imprimer en même temps. Les couleurs courantes incluent 2 couleurs, 3 couleurs, 4 couleurs, 5 couleurs, et les appareils haut de gamme-peuvent atteindre 7 couleurs ou même plus.
Vitesse mécanique maximale : vitesse de fonctionnement maximale théorique qu'une machine peut atteindre, généralement mesurée en feuilles par heure ou en mètres par minute. Il s’agit d’un indicateur clé pour mesurer le potentiel de capacité de production des machines.
Largeur d'impression effective : désigne la largeur maximale du carton que la machine peut traiter. C’est le paramètre décisif qui détermine la capacité de production de grandes boîtes en carton. Les spécifications courantes incluent 1,6 mètres, 2,0 mètres, 2,2 mètres, 2,5 mètres, 2,8 mètres, etc.
Taille maximale d'alimentation papier : longueur et largeur maximales du carton (longueur x largeur) que la machine peut accepter.
Taille minimale d'alimentation papier : longueur et largeur minimales du carton que la machine peut gérer de manière stable. Cela détermine la capacité de production de petites boîtes en papier.
Plage d'épaisseur de carton applicable : L'épaisseur minimale et maximale (type ondulé) du carton ondulé que la machine peut traiter, par exemple 1 mm à 10 mm.
Puissance totale : La charge électrique totale requise pour le fonctionnement de l'ensemble de l'équipement, mesurée en kilowatts (kW).
Quels sont les facteurs qui affectent le prix des machines d’impression de boîtes en carton ?
Outre le type de machine, les points suivants auront une incidence significative sur le devis final :
Quantité de couleur d'impression : Pour chaque couleur supplémentaire, une unité d'impression supplémentaire est requise et le prix augmentera en conséquence.
Taille d'impression maximale : plus la taille du carton pouvant être imprimé est grande, plus les spécifications de la machine sont grandes et plus le prix est élevé.
Niveau d'automatisation : Qu'elles soient équipées d'une machine d'alimentation automatique en papier, d'un nettoyage automatique des déchets, d'un bras d'empilage mécanique, etc., ces options augmenteront considérablement les coûts.
Marque et lieu d'origine : Les marques importées (européennes, japonaises) sont généralement beaucoup plus chères que les marques nationales, mais elles peuvent présenter des avantages en termes de précision, de stabilité et de durée de vie. Les marques nationales offrent une-rentabilité élevée et un service après-vente-pratique.
Configuration et fonctions : par exemple s'il a une fonction de découpe-, s'il s'agit d'une découpe circulaire-ou d'une découpe à plat-, s'il est doté d'un convoyeur d'aspiration sous vide, etc.
Anciens et neufs : les machines d'occasion sont une option de réduction des coûts, avec des prix pouvant ne représenter que 30 à 70 % des machines neuves, mais elles comportent un certain risque de panne et une durée de vie de l'équipement plus courte.
Comment choisir une machine d'impression de boîtes en carton adaptée à soi-même ?
Avant de comprendre les machines, il faut d’abord avoir une compréhension claire de soi-même.
Type d’entreprise et positionnement du produit :
Êtes-vous un fabricant de boîtes en carton ou un service d’emballage interne ? Cela détermine vos besoins en matière de capacité de production et de niveau d’automatisation.
Vos clients/produits ont-ils des exigences élevées en matière de qualité d’impression ? S'agit-il d'une simple boîte de chiffre d'affaires logistique ou nécessite-t-elle un emballage de biens de consommation aux jolis motifs ? Cela détermine la précision d’impression et le jeu de couleurs dont vous avez besoin.
Caractéristiques de la commande :
Taille du lot : principalement des commandes longues, des commandes importantes ou des commandes courtes avec de petits lots et plusieurs variétés ? Cela affecte directement vos exigences en matière d’efficacité du remplacement des commandes de machines.
Stabilité de la commande : la commande est-elle stable et présente-t-elle des fluctuations saisonnières importantes ? Ceci est lié à la planification de la capacité de production des équipements.
Spécifications des cartons : Quelle gamme de tailles de cartons produisez-vous principalement ? (Longueur, largeur, hauteur). Cela détermine la taille d’impression maximale et minimale de la machine dont vous avez besoin.
Exigences du processus d'impression : Quantité de couleurs : Quelle est la quantité maximale de couleurs d'impression qui peut être requise actuellement et à l'avenir ? (Habituellement 1 à 4 couleurs, les motifs complexes peuvent en nécessiter plus).
Avez-vous besoin d'un traitement en ligne ? Outre l'impression, est-il nécessaire d'effectuer les processus ultérieurs tels que le rainurage, la-découpe, le clouage/collage de boîtes sur le même équipement ? La production en ligne peut grandement améliorer l’efficacité.
Matières premières et substrats :
Quel type de carton est principalement utilisé ? S'agit-il de carreaux A, B, C, E, de micro-carreaux ou de -carton résistant ? Les unités d'alimentation en papier et d'impression de la machine doivent être capables de traiter de manière stable le carton que vous utilisez couramment. Quel est le poids/épaisseur maximum du carton ?
Fourchette budgétaire :
Cela comprend le budget d'achat initial (équipement lui-même, installation, formation) et le budget opérationnel (matériaux, encre, consommables, maintenance, main d'œuvre, électricité). Il devrait y avoir une limite supérieure claire
Enfin, j'espère que grâce à l'introduction ci-dessus aux machines d'impression sur carton, vous aurez une compréhension préliminaire des machines d'impression, et j'espère également que vous pourrez acheter des machines-rentables.